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Al corregir el problema de la extrusión insuficiente, evitamos los vacíos y la pérdida de detalles en la impresión del producto terminado. Si su impresora 3D no deposita suficiente alambre durante el proceso de impresión, puede haber un problema de extrusión insuficiente.no puede alcanzar esa cantidad, lo que resulta en varios problemas de calidad de impresión, como la mala adhesión, el dibujo y la fuga de alambre, e incluso defectos de superficie.y necesitas tomarte el tiempo para entender la causa raíz y abordarlaA continuación, nos centraremos en introducir diferentes métodos para resolver el problema de la extrusión insuficiente. Método 1: Limpiar la boquilla de la impresora 3DEn primer lugar, compruebe si hay algún bloqueo en la boquilla y limpiarla. Si no, puede probar el método de dibujo en frío. 1Retire el tubo de Bowden de la extrusora. 2. Calentar el extremo caliente a una temperatura adecuada para el tipo de filamento que está utilizando. Por ejemplo, si utiliza filamento PLA, es de 200-220C. 3. Cortar una pequeña pieza de filamento para el dibujo en frío. Asegúrese de que proviene del filamento que se va a utilizar. 4Introduzca el pequeño filamento en el extremo caliente y espere hasta que comience a filtrarse. 5Fríe el extremo caliente hasta que alcance alrededor de 60-90C. 6Aplique cierta presión y retire rápidamente el filamento del extremo caliente.El objetivo es asegurar que el filamento esté en pleno contacto con la pared de la boquilla para eliminar cualquier escombro al sacar el filamento. 7Si hay residuos en la punta de la boquilla, el tirón frío ha limpiado con éxito la boquilla, pero si hay más obstrucciones, el tirón frío puede limpiar la boquilla.Todavía puedes repetir el proceso. El método anterior debería resolver el problema, pero si no puede, debe considerar quitarlo y remojarlo en una sustancia limpiadora. 1Como hemos hecho anteriormente, caliente la cabeza térmica a la temperatura normal de impresión del alambre. 2. Sumerja la boquilla en un recipiente que contenga una solución de limpieza como la acetona. Luego déjala sumergir durante unos minutos para aflojar cualquier obstrucción o residuos que puedan haberse acumulado. 3Limpie y seque la boquilla con un paño suave, y luego vuelva a montarla en el extremo caliente, asegurándose de que esté bien colocada y apretada. 4. Cargar los consumibles en la extrusora de nuevo y comprobar si la extrusión es consistente. Método 2: comprobar el filamento Compruebe si hay enredos o nudos en los filamentos que puedan causar resistencia y afectar el flujo suave del material.También es importante asegurarse de que el diámetro del filamento que está utilizando coincide con el de la boquilla. Puede utilizar una pinza o un calibrador de alambre fino para medir. Además, asegúrese de que el eje del filamento de la lámpara esté correctamente instalado para facilitar el despliegue suave del filamento. Además, debe asegurarse de que el filamento que utilice sea de alta calidad, ya que los filamentos de baja calidad pueden tener diámetros irregulares e incluso composiciones de material inconsistentes.Las impurezas también pueden provocar una extrusión insuficiente, por lo que es crucial utilizar filamentos limpios. Además, almacene el filamento adecuadamente en un ambiente seco y libre de polvo, ya que la absorción de humedad puede afectar el rendimiento del filamento.Considere el uso de recipientes sellados o hornos de secado de filamentos para mantener condiciones óptimas de filamento. Método 3: Compruebe si el tubo de Bowden está muy desgastado y delaminadoCualquier desgaste o daño al tubo de Bowden puede afectar el flujo del cable de impacto, lo que conduce a una extrusión insuficiente.Es importante tomarse el tiempo para comprobar cualquier problema.. Puede comprobar toda la longitud del tubo de Bowden para detectar cualquier signo obvio de desgaste o grietas, al tiempo que presta atención a las áreas donde el tubo se dobla o entra en los accesorios. Si es posible, puede quitarlo e inspeccionarlo con más cuidado, asegurándose de que el diámetro interno del tubo sea liso y libre de obstáculos como filamentos fundidos o fragmentos.Cualquier obstrucción impedirá el flujo suave del filamentoSi descubre algún problema grave, debe considerar reemplazarlos por otros nuevos. Si usted intenta todas las técnicas anteriores, usted debe ser capaz de resolver el problema.Usted debe considerar la posibilidad de reemplazar toda la extrusora para ver si el problema se ha resuelto y si la calidad de impresión ha mejorado.

La productividad y la creatividad de las impresoras 3D son asombrosas, pero detrás de su brillante éxito, inevitablemente hay innumerables fracasos.,uno sigue insatisfecho: el color no es bueno, la forma no es satisfactoria, la superficie no es lisa, e incluso hay dibujo de hilo... ¿dónde está exactamente el problema?Cómo controlar estas condiciones por sí mismo¿Cómo podemos resolver estos problemas por nuestra cuenta? No se preocupe, iBOSS ha enumerado 13 problemas comunes que ocurren durante el proceso de impresión 3D y le proporcionó una guía exclusiva de solución de problemas. 1- Deformación de borde. La parte inferior del modelo impreso en 3D está curvada hacia arriba y no está nivelada con la plataforma de impresión, lo que puede causar grietas horizontales en la parte superior.Deformación - causada por las propiedades naturales de los materiales plásticosCuando los filamentos ABS o PLA se enfrían, comienzan a encogerse muy ligeramente, y si el plástico se enfría demasiado rápido, puede ocurrir un fenómeno de "deformación". Cómo resolver: Utilice una plataforma de impresión calentada; añadir adhesivos en la plataforma de impresión; Se utilizará un lecho de impresión adhesivo; Calibre el lecho de impresión. 2Dibujo del hilo Cuando la cabeza de impresión se mueve sobre el área abierta, algunos filamentos gotean de la boquilla y se enfrían, causando esta situación. Cómo resolver: Activar la función "recall"; La amplitud de operación de la boquilla se ajusta al mínimo antes de iniciar el proceso de "retiro"; Usa un cuchillo quirúrgico para colgarlo limpiamente. 3- Extrusión insuficiente de materiales de impresión 3D La subextrusión se refiere a la incapacidad de la impresora para proporcionar los materiales requeridos (o la velocidad de impresión demasiado rápida para seguir).y pérdida completa de capas (ver impresión 3D número 5: las capas faltantes). Hay varias razones posibles: en primer lugar, el diámetro del filamento utilizado no coincide con el diámetro establecido en el software de corte.Hay defectos en la configuración del software de la cortadora.Por último, el material está limitado por la suciedad en la boquilla durante la extrusión. Cómo resolver: Compruebe el diámetro del filamento. Medir el diámetro del filamento con una pinza. Compruebe si el extremo caliente está limpio; Ajustar la relación de extrusión a intervalos del 5%. 4. Capa de cambio Hay varias razones para la capa de desplazamiento, que pueden atribuirse a la flexión o desalineación de la boquilla,o un ligero movimiento de la plataforma de impresión causado por la boquilla durante el proceso de movimiento. Cómo resolver: Compruebe si la base de la impresora es estable. Compruebe si la base de impresión está segura. Preste atención a la capa superior deformada; La velocidad de impresión es demasiado rápida; Revisa el cinturón. Compruebe la polea de accionamiento; Añadir aceite lubricante. 5. obstrucción de las boquillas Al principio de la impresión en 3D, la boquilla no era capaz de extrudir el material correctamente, y reorganizar el material también era ineficaz.Hay un pequeño trozo de filamento en la boquilla.Cuando se cargan nuevos filamentos, un filamento viejo que quede en la boquilla obstaculizará el paso del nuevo filamento.el plástico fundido acumulado en el extremo de la boquilla se ha endurecido y debe eliminarse manualmente. Cómo resolver: Calentar la boquilla y limpiarla con una aguja y un cepillo de latón; Retire el tubo de alimentación e intente empujar el cable de material viejo con otro trozo de cable de material. Abra el extremo caliente y vea si el material bloqueado se puede quitar. 6Los materiales son propensos a romperse. El rollo de material parece abundante, pero hay filamentos en el tubo de alimentación que no se pueden exprimir de la boquilla.Aunque la mayoría de los filamentos largos como el PLA y el ABS pueden durar mucho tiempo., pueden volverse muy frágiles si se exponen continuamente a la luz solar directa, lo que puede causar los problemas antes mencionados una vez colocados en una impresora 3D. Cómo resolver: Compruebe si los materiales han caducado; Verificar el diámetro del material; Ajustar la tensión del engranaje de ralentí; Compruebe si el extremo caliente está limpio y ha alcanzado la temperatura correcta. Ponga el tráfico al 100%.

Cuando la boquilla de una impresora FDM se mueve a través del espacio abierto para llegar al siguiente punto, el plástico fundido a veces puede filtrarse, solidificarse y adherirse a la parte impresa.Esto se conoce como "stringing" en la impresión 3D, que crea telas de araña o hilos de plástico parecidos a pelos en el componente impreso en 3D. En teoría, cuando la boquilla se mueve al aire libre (también conocida como movimiento), el plástico no debe depositarse.haciendo que las partes impresas parezcan "bifes".Las principales razones para el dibujo de alambre en las impresoras FDM son la configuración incorrecta de la retracción y la configuración de temperatura en el extremo caliente demasiado alta.haciendo que sea propenso al dibujo de alambre. PLA y ABS también tienen este problema. IBOSS aprenderá cinco métodos simples para resolver el dibujo de alambre de impresión 3D con todos, con la esperanza de que todos puedan imprimir obras perfectas. 1- Habilitar el retraso. La retracción es el método más comúnmente utilizado para resolver el problema de dibujo de las impresoras 3D.el filamento será tirado hacia atrás por el alimentador (sólo ligeramente)Esto puede evitar que el plástico derretido se retrase cuando la cabeza de la impresora se mueve, ya que la acción de "retirar" puede servir como una medida para evitar fugas.el filamento será empujado hacia fuera y reanudar la impresión de la boquilla de nuevo.En la mayoría de las aplicaciones de corte, como Cura, el rollback generalmente está habilitado por defecto. Sin embargo, si las configuraciones de retracción están activadas y aún se encuentran problemas con el cable con la impresora 3D, no se puede utilizar el cable de retracción.Es posible que necesite profundizar en los detalles de la configuración de retracción: Distancia de retroceso: La distancia de retracción puede ser la configuración de retracción más crítica, ya que determina la distancia recorrida por el filamento.Significa que es menos probable que encuentres dibujos en impresora 3DSin embargo, si se retrae demasiado, el cable caliente puede no ser capaz de ser utilizado en el extremo caliente cuando se necesita para reanudar la impresión.Para determinar la distancia de retracción correcta, es posible que deba realizar una impresión de prueba. Velocidad de retroceso:La velocidad de retracción determina la velocidad a la que el filamento se retrae. La velocidad de retracción más rápida indica que la posibilidad de dibujo en impresora 3D es relativamente pequeña,ya que los filamentos han sido retirados rápidamente antes de que comiencen a filtrarseSin embargo, cuando la velocidad de retracción es demasiado rápida, puede causar que el filamento se desconecte de otras partes dentro de la boquilla.el movimiento rápido del equipo de conducción puede moler el plástico fundido y obstruir la boquilla o crear áreas de filamentos no depositados.Por lo tanto, debe esforzarse por encontrar el punto óptimo (entre lento y rápido) donde el efecto de retracción es mejor.Realizar varias impresiones de prueba para determinar la velocidad de contracción ideal. ¿Qué configuraciones se deben utilizar? Diferentes ajustes de retracción pueden aumentar o disminuir significativamente las manchas Para determinar el valor óptimo de retracción, es necesario comprender primero la extrusora y el material de impresión que se utilizará.En las extrusoras de accionamiento directo, los materiales como ABS y PLA suelen tener una velocidad de 40 a 60 milímetros por segundo y una distancia de retracción de 0,5 a 1,0 milímetros.Estos números no son fijos y variarán según muchas variables.Algunos programas de corte, como Simplify3D, vienen con parámetros de "traducción" y "borrado", que son herramientas poderosas para ajustar aún más los valores de escala."Limpiar" es mover la boquilla contra la pared exterior para eliminar el plástico residual, mientras que "deslizamiento" es apagar la extrusora en los últimos milímetros de la línea de impresión para reducir la acumulación de presión y evitar la aparición de grandes bloques o manchas.En Cura, la configuración de "carga mínima de retracción" evita que el cabezal de impresión se retraiga a menos que se mueva a cierta distancia.Otro ajuste a tener en cuenta es el "modo de peinado", que puede controlar el movimiento de la impresora y evitar la retracción innecesaria. Todas las configuraciones de retracción se pueden encontrar en el menú desplegable "Mover" de Cura.En última instancia, si la operación de retracción es correcta, puede evitar el dibujo de alambre y darle más control sobre la impresión. Establezca la temperatura adecuada: A medida que aumenta la temperatura, el material de impresión se vuelve más líquido y es más probable que gote de la boquilla, incluso después de ajustar los ajustes de retracción.Una temperatura de la boquilla más baja reducirá esta posibilidadSin embargo, no debe poner la temperatura demasiado baja, ya que las temperaturas extremadamente bajas pueden impedir la fusión del filamento y causar problemas de extrusión.La temperatura ideal depende del material de impresión y de otros ajustes de impresión. Sin embargo, una vez detectado el dibujo de alambre, generalmente se recomienda bajar la temperatura.Puedes intentar bajar la temperatura de la boquilla entre 5 y 10 ° C., pero no baje la temperatura por debajo de las especificaciones mínimas del fabricante. A continuación se recomiendan algunas temperaturas de la boquilla para los consumibles más populares: PLA: entre 180 y 220 °CABS: 110-250 ° C (mapa de impresión de 90-110 ° C)PETG: entre 220 y 250°CTPE: 110-260 °C (cuadro de impresión de 20-110 °C)PVA: 160-215 ° C (60 ° C en el lecho de impresión)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C en el piso de impresión)El uso de una torre de calibración de temperatura para probar la impresión es una buena manera de determinar la temperatura ideal para cada material de impresión. Ajuste de la velocidad de impresión: La velocidad de impresión también puede afectar el dibujo de las impresoras 3D. Por ejemplo, si la boquilla se mueve entre dos puntos durante demasiado tiempo,es probable que experimente cuerda porque el plástico fundido tiene más tiempo para filtrarse fuera de la boquillaPero si la extrusora se mueve a una velocidad alta, el movimiento a corto plazo puede ser lo suficientemente rápido, y los filamentos pueden no tener tiempo suficiente para filtrarse. Aumentar la velocidad de movimiento de la boquilla cuando no se imprime puede reducir la cadena de la impresora 3D, pero si la temperatura es baja y la velocidad de impresión es demasiado alta,la extrusión insuficiente puede ocurrir eventualmente porque el plástico no tiene tiempo suficiente para gotear. En términos generales, las velocidades que oscilan entre 190 y 200 milímetros por segundo son adecuadas para la mayoría de los materiales de impresión.necesita confirmar la velocidad a la que se está utilizando la impresoraPor ejemplo, la velocidad de movimiento del eje X/Y representa la velocidad de movimiento de un lado al otro, que está directamente relacionada con el tiempo que la boquilla se mueve en el espacio en blanco.Limpie bien la boquilla antes de imprimir Puedes usar un cepillo para limpiar la boquilla de la impresora 3D Cuando se utiliza la impresora durante mucho tiempo, especialmente con materiales de un solo tipo como PETG, el filamento dejará una fina capa de residuos dentro y fuera de la boquilla.Esta capa de residuos puede hacer que la impresora 3D se enredara, ya que el filamento intentará adherirse a la superficie del componente impreso.Para evitar este problema, asegúrese de que la boquilla esté bien limpia antes de imprimir.Esto puede eliminar los desechos del exterior de la boquilla, pero es posible que necesite usar un cepillo de alambre o una hoja pequeña para eliminar cualquier material restante.A continuación, debe limpiar el interior de la boquilla y limpiar los desechos que bloquean el orificio de salida.Esto puede romper la suciedad y limpiar la boquillaSin embargo, si esto no funciona, también puede intentar usar el dibujo en frío para eliminar la suciedad residual en el alambre anterior. Si aún hay problemas después de limpiar con los métodos anteriores, es posible que deba reemplazar la boquilla.y quitar el filamento introducido en la extrusoraLuego, limpie el extremo caliente con una pequeña pinza de metal antes de instalar la nueva boquilla. Mantener el filamento libre de humedad: El agua en el aire puede dañar el filamento y hacer que se enredara.aumento de la posibilidad de fugas durante los procesos de no impresiónEl ácido poliláctico es el principal culpable, ya que tiende a absorber más humedad en comparación con el ABS y otros materiales.Si hay un fenómeno de cuerda grave, significa que su filamento está húmedo y necesita secarse y almacenarse.